以下是蒸發(fā)結晶系統(tǒng)調試中常見的問題及解決措施：

1.泵跳閘現(xiàn)象

原因分析：

負載過大，包括物料粘度過大及固液比超標，導致電機抱死。

泵腔有異物，卡死葉輪。

電機接錯兩相電源。

解決措施：

電機選型無誤的情況下，調高電流保護上限來解決跳閘現(xiàn)象。

當泵運行時傾聽泵內是否有異響，可判斷泵腔是否有異物。

開機前需認真核對產品規(guī)格型號，功率及電壓電流等參數(shù)，避免接線與要求不符的現(xiàn)象。

2.跑料現(xiàn)象

原因分析：

結晶器中液位過高，氣液兩相分離空間小，料液被帶走。

物料在蒸發(fā)過程中霧沫夾帶嚴重，除沫器達不到工作效果，造成料液被帶走。

系統(tǒng)真空度過高，超出設計范圍，造成跑料現(xiàn)象。

解決措施：

設計之初，充分考慮氣液分離空間，且嚴格控制進料量，通過液位控制，避免液位過高現(xiàn)象的發(fā)生。

嚴格控制物料濃度，對霧沫夾帶嚴重的工況，應設計消泡裝置或消泡劑加量。

在結晶器分離室設置壓力變送器，通過聯(lián)控，穩(wěn)定真空度。

3.換熱器結垢現(xiàn)象

原因分析：

物料介質中的離子結合成難溶性沉淀，隨著溫度升高，沉淀結垢現(xiàn)象嚴重。

解決措施：

盡可能降低物料中結垢性離子的含量。

設備應定期進行清洗，通過在線化學清洗或離線化學清洗，來保證換熱器表面光滑，無污堵。

4.換熱器結焦現(xiàn)象

原因分析：

斷料或進料量小于出料與二次蒸汽量之和而未停蒸汽，則會使物料液位下降，進而使得料液掛壁，造成設備壁面干燒而結焦。

蒸汽壓力過高，或操作條件突然變化，可能使傳熱表面嚴重結焦。

解決措施：

嚴格按操作手冊進行開停車，且進料管路設置流量計，進行系統(tǒng)監(jiān)控，避免斷料或少料而使設備干燒至結焦。

蒸汽管路需設置蒸汽調節(jié)閥及穩(wěn)壓閥，控制蒸汽量不宜過高，如超量嚴重，需盡快切斷進氣閥門，且增大冷料量進行余熱吸收。

5.電氣元件自動控制失效

原因分析：

調節(jié)閥定位器發(fā)生故障，無法實現(xiàn)遠程調節(jié)。

液位計失效，無法確定實時液位，可能原因是液位計本體線路錯誤，也可能是物料起沫造成虛假液位。

溫變、壓變失效，無法實時反饋系統(tǒng)溫度計壓力，可能溫度探桿接觸壁面，壓變探孔被堵，造成其失效。

解決措施：

調節(jié)閥一經損壞應及時返廠維修，且在出廠前做好檢測檢驗，合格后，發(fā)往現(xiàn)場，如不能及時解決，可以選用備用方案，進行本地操作，但需經驗豐富的操作人員進行操作。

不同類型液位計應嚴格按照安裝說明進行安裝，液位探桿過長需考慮料液流動沖擊，是否會造成測量失效，如因物料起沫造成虛假液位，應及時配比消泡劑或設置消泡裝置。

溫變及壓變應先排除接線問題，如無誤，則查看其探頭是否被包裹或損壞，系統(tǒng)中應設置本地儀表，可與傳感器進行比對矯正。

6.管路堵塞現(xiàn)象

原因分析：

部分結晶物料會隨著溫度的降低而迅速在管內壁結晶，造成管路堵塞。

閥門在管路系統(tǒng)中起到切斷的作用，當閥門閉合時，物料將會截止，當閥門全開下則物料流通，部分閥門在全開狀態(tài)下亦會留有機械死角，造成晶粒堆集，長時間工作狀態(tài)下，會造成管路堵塞。

解決措施：

為了防止管路傳輸過程中溫度變化大，可設計保溫措施或加伴熱裝置，保證物料不在管路中結晶而造成管路堵塞。

閥門一般以結構簡單、流通面積大為選用標準，如球閥，盡量避免選用截止閥或蝶閥，且在管路設置中盡量設置閥門一用一備，方便管路堵塞嚴重時拆卸管路。

7.真空度問題

原因分析：

真空泵入口處未加裝篩網，導致雜物進入真空泵，影響其正常運行。

真空系統(tǒng)存在泄漏點，導致系統(tǒng)真空度不足。

解決措施：

在各循環(huán)泵入口及進出料泵、冷凝水泵入口處加裝10目篩網，對真空泵入口處加裝20目篩網，以作過濾雜物之用。

檢查真空系統(tǒng)，修復泄漏點，確保系統(tǒng)密封性。

8.蒸發(fā)效率下降

原因分析：

蒸發(fā)器內部結垢或堵塞，導致傳熱效率降低

蒸汽壓縮機性能下降，壓縮比不足。

進料濃度或流量波動，影響蒸發(fā)效果。

冷凝器或真空系統(tǒng)異常，導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。

解決措施：

定期清洗蒸發(fā)器內部，去除結垢和堵塞物，保持傳熱效率。

檢查蒸汽壓縮機的運行狀態(tài)，確保其壓縮比和效率符合要求。

穩(wěn)定進料濃度和流量，避免波動對蒸發(fā)過程的影響。

檢查冷凝器和真空系統(tǒng)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。