一、三效廢水蒸發(fā)器特點

1.高效節(jié)能：

通過多效蒸發(fā)技術，利用前一效產生的二次蒸汽作為下一效的熱源，實現能量的梯級利用，顯著降低能耗。

相比單效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器可節(jié)省約60%的蒸汽消耗。

2.環(huán)保減排：

通過多級蒸發(fā)，將廢水中的水分逐級蒸發(fā)濃縮，最終得到高濃度的廢水殘渣和清潔的冷凝水。

冷凝水可回收利用，減少廢水排放。

3.適應性強：

適用于多種類型的廢水，包括高鹽度、高濃度等難以處理的廢水。

可根據不同工藝要求進行靈活設計，滿足不同廢水處理需求。

4.穩(wěn)定可靠：

采用成熟的工藝技術和高品質的制造材料，確保設備的穩(wěn)定性和可靠性。

配備自動化控制系統，可實現遠程監(jiān)控和自動化管理，降低操作難度和勞動強度。

5.操作簡便：三效廢水蒸發(fā)器設備操作相對簡單，只需合理設置參數并監(jiān)控運行狀態(tài)，操作人員易于掌握。

6.占地面積?。涸O計緊湊，占地面積小，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

二、三效廢水蒸發(fā)器技術參數

1.蒸發(fā)室數量：通常由三個蒸發(fā)室組成，每個蒸發(fā)室的尺寸根據實際需求而定。

2.材質：常見材質包括不銹鋼、碳鋼等，具有耐腐蝕、耐高溫的特性。

3.真空度：真空度是重要參數，較低的真空度可以提供更好的傳熱效果和更高的生產能力，但會增加熱能消耗。

4.蒸發(fā)溫度：影響溶質的分離效果和蒸發(fā)器的生產能力，需綜合考慮溶質的性質、設備設計及能耗。

5.處理能力：以70噸/小時為例，表示每小時可處理70噸原料液（根據濃度不同，實際蒸發(fā)水量有所差異）。

6.熱能消耗：三效蒸發(fā)器比單效蒸發(fā)器節(jié)約大量能源，具體能耗與系統設計、溫度控制、結晶器設計等因素密切相關。

7.自動化程度：通常配備PLC或DCS系統，自動調節(jié)溫度、壓力、液位和循環(huán)速度，具備防干燒、過壓保護等功能。

8.適用物料：適用于高濃度溶液（如鹽類、糖類、廢水濃縮）、易結晶、結垢或熱敏性物料（如化工中間體、發(fā)酵液）。

9.冷凝水回收：冷凝水可回收用于預熱原料或其他用途，減少能耗。

10.系統組成：由三個串聯的蒸發(fā)單元（效體）、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成。

三、三效廢水蒸發(fā)器應用場景

1.化工行業(yè)：處理高鹽廢水、氯化鈉、硫酸銨等溶液的濃縮。

2.環(huán)保領域：高鹽廢水、RO濃水的減量化處理。

3.食品加工：果汁、糖漿的低溫濃縮。

4.制藥行業(yè)：中藥提取液、發(fā)酵液的濃縮。

三效廢水蒸發(fā)器通過高效節(jié)能的設計，能夠有效處理高鹽分、高濃度的廢水，實現廢水的減量化和資源化，是當前廢水處理領域的重要技術之一。