針對(duì)每天20噸的高鹽廢水處理需求，可以采用以下幾種處理設(shè)備和技術(shù)方案：

1.預(yù)處理階段

預(yù)處理的目的是去除廢水中的懸浮物、硬度離子和部分有機(jī)物，為后續(xù)的膜處理或蒸發(fā)結(jié)晶創(chuàng)造條件。

加藥混凝—?dú)飧?、沉淀工藝：通過加入混凝劑和助凝劑，使廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)凝聚成較大的顆粒，然后通過氣浮或沉淀的方式去除。該工藝適用于含鹽量較低（COD濃度在5000mg/L以下）的廢水。

Fenton或電Fenton催化氧化工藝：利用Fenton試劑（過氧化氫和亞鐵離子）對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行強(qiáng)氧化處理，能夠有效降低COD。該工藝適合處理COD濃度在10000mg/L左右的廢水，但需要控制pH值在24之間。

2.膜處理階段

膜處理技術(shù)可以有效降低廢水中的鹽分和有機(jī)物含量。

雙膜法（超濾+反滲透）：先通過超濾去除廢水中的大分子有機(jī)物和懸浮物，再通過反滲透進(jìn)一步去除溶解性鹽分和小分子有機(jī)物。該工藝能夠顯著降低廢水的含鹽量，減少后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶的負(fù)荷。

優(yōu)點(diǎn)：大幅度降低蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的水量，降低運(yùn)行成本。

缺點(diǎn)：對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求高，膜易污染，需要定期清洗和更換，投資和運(yùn)行成本較高。

3.蒸發(fā)結(jié)晶階段

蒸發(fā)結(jié)晶是實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放的關(guān)鍵技術(shù)，通過蒸發(fā)濃縮使鹽分結(jié)晶析出。

多效蒸發(fā)（MEE）：利用多級(jí)蒸發(fā)器，通過多次利用蒸汽的余熱，降低能耗。多效蒸發(fā)一般控制在36效蒸發(fā)，能夠有效減少?gòu)U水體積，實(shí)現(xiàn)鹽分結(jié)晶。

優(yōu)點(diǎn)：能耗相對(duì)較低，適合處理含鹽量較高的廢水。

缺點(diǎn)：設(shè)備投資較高，運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜。

機(jī)械壓縮蒸發(fā)（MVR）：通過機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮升溫后作為熱源循環(huán)使用，進(jìn)一步降低能耗。

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能效果顯著，運(yùn)行成本低。

缺點(diǎn)：設(shè)備投資高，對(duì)操作要求嚴(yán)格。

4.零排放技術(shù)

零排放技術(shù)是將高鹽廢水處理后的濃鹽水進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)鹽分的回收和水資源的再利用。

結(jié)晶工藝：包括冷卻結(jié)晶和熱結(jié)晶。冷卻結(jié)晶是通過降低溫度使鹽分結(jié)晶析出，而熱結(jié)晶則是通過加熱濃縮后再冷卻結(jié)晶，能夠?qū)崿F(xiàn)鹽分的完全分離。

優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)鹽分的資源化利用，減少環(huán)境污染。

缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，能耗較高。

設(shè)備選型建議

根據(jù)每天20噸的處理量，可以考慮以下設(shè)備配置：

預(yù)處理設(shè)備：加藥混凝反應(yīng)池、氣浮機(jī)或沉淀池。

膜處理設(shè)備：超濾系統(tǒng)（處理量20m3/d）、反滲透系統(tǒng)（處理量1015m3/d）。

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備：多效蒸發(fā)器（34效）或機(jī)械壓縮蒸發(fā)器，處理量根據(jù)濃縮后的廢水量確定。

在選擇具體設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)廢水的水質(zhì)（如含鹽量、COD濃度、硬度等）和處理要求（如是否需要零排放）進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)和選型。