一、行業(yè)痛點與需求背景

印染廢水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后產(chǎn)生的混鹽（NaCl+Na?SO?+染料殘渣）因成分復雜，直接填埋成本高（危廢處置費＞3000元/噸），且違反《國家危險廢物名錄》（HW12）中“染料涂料廢物”管控要求。

二、客戶核心需求：

1.將混鹽分離提純?yōu)楣I(yè)級NaCl（≥97.5%）和Na?SO?（≥98%），實現(xiàn)資源化銷售（NaCl售價200-400元/噸，Na?SO?售價500-800元/噸）。

2.解決雜鹽（含染料、助劑）的危廢難題，降低環(huán)保風險。

三、技術路線與工藝流程

1.整體技術路線：預處理→蒸發(fā)濃縮→冷卻結(jié)晶分鹽→深度凈化→干燥包裝

2.關鍵分鹽技術：

溫度梯度結(jié)晶法：

Na?SO?：通過降溫結(jié)晶（80℃→25℃），析出十水硫酸鈉（Na?SO?·10H?O），經(jīng)脫水得無水硫酸鈉。

NaCl：在高溫高濃度下（＞100℃）優(yōu)先結(jié)晶，采用奧斯陸（OSLO）結(jié)晶器控制晶體生長。

染料殘留去除：

活性炭吸附+樹脂脫色：去除殘余染料分子（脫色率＞95%）。

氧化深度處理：臭氧或Fenton氧化降解有機雜質(zhì)（COD＜50mg/L）。

四、成功案例

浙江某印染集團：處理滌綸染色廢水（含鹽量8%），建成5t/d分鹽線，年產(chǎn)工業(yè)鹽1500噸，年收益180萬元。

廣東牛仔布漂洗廠：通過分鹽提純將NaCl回用于染缸，實現(xiàn)鹽循環(huán)利用，減少新鹽采購30%。