以下是從技術(shù)人員角度向客戶介紹5T/H板式四效蒸發(fā)器的要點,結(jié)合技術(shù)參數(shù)、工作原理和實際應(yīng)用場景,突出其核心優(yōu)勢與適用性:
一、5T/H板式四效蒸發(fā)器設(shè)備概述
型號:板式四效蒸發(fā)器(BME5000)
處理能力:5噸/小時(蒸發(fā)水量)
適用物料:高鹽廢水、化工母液、食品濃縮液等(TDS范圍:10%~30%)
設(shè)計特點:
四效串聯(lián):蒸汽熱能重復(fù)利用4次,顯著降低能耗。
板式結(jié)構(gòu):采用鈦材/316L不銹鋼波紋板片,傳熱效率高,抗腐蝕性強(qiáng)。
自動化控制:集成PLC系統(tǒng),實時監(jiān)控溫度、壓力、液位、濃度等參數(shù)。
二、5T/H板式四效蒸發(fā)器核心技術(shù)參數(shù)
蒸發(fā)量 | 5T/H(單臺) |
進(jìn)料濃度 | ≤15%(可定制更高濃度) |
出料濃度 | 可調(diào),最高至過飽和結(jié)晶狀態(tài) |
蒸汽消耗 | ≈0.250.3噸蒸汽/噸水(傳統(tǒng)單效≈1噸) |
操作溫度 | 一效:80~100℃;末效:40~60℃(真空) |
換熱面積 | 按需定制(單效板片組約200~300㎡) |
能耗比 | 比單效節(jié)能70%以上 |
三、5T/H板式四效蒸發(fā)器工作原理與流程
流程示意圖:進(jìn)料→一效(生蒸汽加熱)→二效(一效二次蒸汽)→三效→四效→冷凝水回收→濃縮液/結(jié)晶漿料排出
關(guān)鍵點:
逆流設(shè)計:物料與蒸汽流向相反,一效高溫處理高濃度料液,末效低溫處理低濃度料液,避免熱敏性成分破壞。
真空系統(tǒng):末效維持負(fù)壓(0.08~0.09MPa),降低沸點,節(jié)省能源。
板片換熱:波紋板片強(qiáng)化湍流,傳熱系數(shù)達(dá)3000~5000W/(㎡·K),防結(jié)垢能力強(qiáng)。
四、5T/H板式四效蒸發(fā)器客戶收益(對比傳統(tǒng)管式蒸發(fā)器)
節(jié)能:四效設(shè)計+板式傳熱,蒸汽耗量僅為單效的25%~30%,年節(jié)省能源成本超50萬元(按蒸汽價200元/噸計)。
占地?。耗K化結(jié)構(gòu),占地面積減少40%,適合廠房空間受限場景。
維護(hù)便捷:板片可快速拆卸清洗,停機(jī)時間縮短80%。
適應(yīng)性強(qiáng):通過調(diào)整板片數(shù)量或流程(如混流模式),處理高黏度、易結(jié)垢物料。
五、板式四效蒸發(fā)器典型應(yīng)用案例
案例1:化工高鹽廢水(NaCl廢水)
進(jìn)水:TDS15%,COD500mg/L
工藝:預(yù)處理(軟化+過濾)→板式四效蒸發(fā)→離心結(jié)晶
結(jié)果:淡水回用(TDS<500mg/L),鹽分純度>95%。
案例2:食品醬料濃縮
進(jìn)水:固含量10%→濃縮至40%
優(yōu)勢:低溫蒸發(fā)(末效50℃),保留風(fēng)味成分。
六、客戶常見問題解答
Q1:板片結(jié)垢如何處理?
答:定期酸洗(如2%硝酸)+在線CIP清洗系統(tǒng),板片拆卸清洗僅需4小時。
Q2:能否處理含COD的廢水?
答:需結(jié)合預(yù)處理(如氧化/厭氧),若COD<2000mg/L可直接蒸發(fā);否則建議增加刮板蒸發(fā)器防污堵。
Q3:設(shè)備投資回收期?
答:按5T/H規(guī)模,節(jié)能收益約2~3年回本(具體需根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉磧r格測算)。
七、技術(shù)服務(wù)支持
定制設(shè)計:根據(jù)物料特性(pH、黏度、腐蝕性)選材(鈦/哈氏合金)。
培訓(xùn)與運(yùn)維:提供操作手冊、現(xiàn)場培訓(xùn)及遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)。
備件供應(yīng):板片、密封墊片等易損件長期庫存。
5T/H板式四效蒸發(fā)器是高鹽廢水處理、物料濃縮的高效解決方案,以低能耗、緊湊設(shè)計、易維護(hù)為核心優(yōu)勢,特別適合連續(xù)生產(chǎn)且對能耗敏感的企業(yè)。我們可提供工藝驗證試驗和詳細(xì)經(jīng)濟(jì)性分析,幫助客戶優(yōu)化選擇。