以下是6個MVR技術(shù)應用案例的詳細解析，涵蓋工藝流程、關(guān)鍵數(shù)據(jù)和效益評估，幫助您全面了解MVR技術(shù)在不同場景中的應用效果。

案例1：西北某化工園區(qū)污水再生利用

工藝流程

預處理：采用CDRO（連續(xù)電除鹽）技術(shù)對達標排放的準IV類水進行預處理。

蒸發(fā)結(jié)晶：反滲透濃水進一步濃縮后，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，結(jié)晶產(chǎn)品通過分鹽處置形成工業(yè)級氯化鈉和硫酸鈉。

零排放：剩余雜鹽外運至危廢處置中心集中處理，實現(xiàn)近零排放。

關(guān)鍵數(shù)據(jù)

產(chǎn)水標準：達標產(chǎn)水滿足準IV類水標準。

結(jié)晶鹽純度：氯化鈉純度≥97.5%，硫酸鈉純度≥98%。

效益評估

經(jīng)濟效益：通過MVR技術(shù)，明顯降低蒸汽消耗，運營成本降低約30%。

環(huán)保效益：實現(xiàn)廢水近零排放，減少對環(huán)境的污染。

案例2：韶關(guān)某冶煉廠氯化鈉、硫酸鈉廢水處理

工藝流程

預處理：廢水經(jīng)過軟化處理，去除鈣、鎂離子。

蒸發(fā)結(jié)晶：采用降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶。

離心干燥：結(jié)晶鹽通過離心分離和干燥包裝。

關(guān)鍵數(shù)據(jù)

處理規(guī)模：每小時處理廢水4立方米。

結(jié)晶鹽回收率：氯化鈉回收率95%，硫酸鈉回收率85%。

效益評估

經(jīng)濟效益：節(jié)能效果明顯，運行12年即可覆蓋初始投資成本。

環(huán)保效益：實現(xiàn)廢水零排放，減少對環(huán)境的污染。

案例3：某制藥企業(yè)高鹽廢水處理

工藝流程

預處理：廢水經(jīng)過微濾和軟化處理。

蒸發(fā)結(jié)晶：采用MVR蒸發(fā)器，二次蒸汽壓縮后作為熱源。

結(jié)晶鹽回收：結(jié)晶鹽分離后作為工業(yè)級產(chǎn)品回收。

關(guān)鍵數(shù)據(jù)

進水濃度：總含鹽量約5%。

出水水質(zhì)：TDS≤100mg/L。

效益評估

經(jīng)濟效益：相比傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，能耗降低30%。

環(huán)保效益：減少廢水排放量，符合環(huán)保要求。

案例4：某食品加工廠廢水處理

工藝流程

預處理：廢水經(jīng)過軟化和過濾處理。

蒸發(fā)結(jié)晶：采用MVR蒸發(fā)器，二次蒸汽壓縮后用于加熱。

冷凝水回用：冷凝水回用至生產(chǎn)系統(tǒng)。

關(guān)鍵數(shù)據(jù)

處理規(guī)模：每小時處理廢水2立方米。

冷凝水回收率：95%。

效益評估

經(jīng)濟效益：運行成本降低25%，節(jié)能效果明顯。

環(huán)保效益：減少廢水排放，符合食品安全和環(huán)保要求。

案例5：某海水淡化項目

工藝流程

預處理：海水經(jīng)過過濾和軟化處理。

蒸發(fā)結(jié)晶：采用MVR蒸發(fā)器，二次蒸汽壓縮后用于加熱。

淡水回收：冷凝水作為淡水回收。

關(guān)鍵數(shù)據(jù)

進水含鹽量：35,000mg/L。

淡水回收率：90%。

效益評估

經(jīng)濟效益：相比傳統(tǒng)海水淡化技術(shù)，能耗降低30%。

環(huán)保效益：減少海水排放，降低對海洋生態(tài)的影響。

案例6：某鋰電材料廠廢水處理

工藝流程

預處理：廢水經(jīng)過軟化和過濾處理。

蒸發(fā)結(jié)晶：采用MVR蒸發(fā)器，二次蒸汽壓縮后用于加熱。

結(jié)晶鹽回收：結(jié)晶鹽分離后作為工業(yè)級產(chǎn)品回收。

關(guān)鍵數(shù)據(jù)

處理規(guī)模：每小時處理廢水3立方米。

結(jié)晶鹽純度：氯化鈉純度≥97.5%，硫酸鈉純度≥98%。

效益評估

經(jīng)濟效益：節(jié)能效果明顯，運行成本降低25%。

環(huán)保效益：實現(xiàn)廢水零排放，減少對環(huán)境的污染。

MVR技術(shù)在多個行業(yè)的應用中表現(xiàn)出明顯的節(jié)能效果和環(huán)保效益。通過高效利用二次蒸汽的潛熱，MVR蒸發(fā)器不僅降低了能耗，還實現(xiàn)了資源回收和廢水零排放。這些案例表明，MVR技術(shù)是實現(xiàn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的理想選擇。