高鹽化工廢水處理是化工行業(yè)面臨的重要環(huán)保挑戰(zhàn)。由于廢水中含有高濃度的無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物和重金屬，傳統(tǒng)的處理方法難以滿足環(huán)保要求。近年來(lái)，隨著技術(shù)的進(jìn)步，多種高效處理工藝和設(shè)備被開(kāi)發(fā)出來(lái)，用于處理高鹽化工廢水。以下是常見(jiàn)的處理工藝和設(shè)備：

一、高鹽化工廢水預(yù)處理工藝

預(yù)處理是高鹽化工廢水處理的重要環(huán)節(jié)，目的是去除廢水中的懸浮物、重金屬和部分有機(jī)物，降低后續(xù)處理的負(fù)荷。

高級(jí)氧化法：包括芬頓氧化、臭氧氧化、電化學(xué)催化氧化等，適用于中高COD濃度的廢水。

吸附法：常用活性炭或樹(shù)脂吸附，適用于中低COD濃度的廢水。

微電解法：適用于高COD濃度、高色度的廢水，通過(guò)鐵炭微電解反應(yīng)降低廢水的毒性。

二、高鹽化工廢水生化處理工藝

生化處理利用微生物降解廢水中的有機(jī)物，但高鹽廢水對(duì)微生物有抑制作用，因此需要馴化耐鹽微生物。

馴化耐鹽活性污泥法：適用于無(wú)機(jī)鹽含量1%3%、可生化性好的廢水。

嗜鹽菌群接種法：適用于無(wú)機(jī)鹽含量3%8%的廢水，通過(guò)接種嗜鹽菌群提高生化處理效率。

三、高鹽化工廢水濃縮與脫鹽技術(shù)

濃縮與脫鹽技術(shù)用于減少?gòu)U水體積，回收鹽分，降低處理成本。

膜分離法：包括納濾（NF）、反滲透（RO）和電滲析等，適用于生化處理后的廢水，可回收60%以上的淡水。

蒸發(fā)結(jié)晶法：通過(guò)多效蒸發(fā)或機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)，將廢水濃縮至高鹽度后結(jié)晶，回收鹽分。

四、高鹽化工廢水零排放技術(shù)

零排放技術(shù)是高鹽廢水處理的最終目標(biāo)，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶和固化處理，實(shí)現(xiàn)廢水的近零排放。

蒸發(fā)結(jié)晶：將濃縮后的廢水進(jìn)一步加熱，使鹽分結(jié)晶析出，回收無(wú)機(jī)鹽。

固化處理：對(duì)于無(wú)法回收的濃水，通過(guò)固化處理后安全處置。

五、高鹽化工廢水處理設(shè)備選擇

高鹽化工廢水處理設(shè)備的選擇需根據(jù)廢水特性、處理規(guī)模和經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。

一體化處理設(shè)備：集預(yù)處理、生化處理和深度處理于一體，適用于中小規(guī)模廢水處理。

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備：包括多效蒸發(fā)器和MVR蒸發(fā)器，適用于高鹽度廢水的濃縮和結(jié)晶。

膜分離設(shè)備：適用于中水回用和近零排放，需定期清洗或更換膜組件。

六、高鹽化工廢水處理實(shí)際應(yīng)用案例

制藥廢水：采用“催化臭氧氧化+厭氧+好氧生化+MBR+RO”工藝，處理后廢水鹽度<0.1%，COD<100mg/L。

磺胺原料藥廢水：通過(guò)“催化臭氧氧化+厭氧+好氧生化+MBR+RO+NF”工藝，實(shí)現(xiàn)鹽分回收，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

高鹽化工廢水處理需綜合應(yīng)用預(yù)處理、生化處理、濃縮脫鹽和零排放技術(shù)。通過(guò)合理選擇工藝和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)廢水的高效處理和資源回收，滿足環(huán)保要求。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，零排放技術(shù)將成為未來(lái)高鹽廢水處理的重要發(fā)展方向。